一種紡織廢料的處理方法與流程

背景技術：

由于全球木材資源嚴重緊縮，紡織纖維作為木質纖維的替代品，越來越受到人造板行業的重視。而我國作為人口大國，同時也是服裝產業大國，據2015年數據統計，我國每年產出廢舊紡織品和衣物約2600萬噸，并且這一數字還在不斷增長。在服裝生產行業發達的地區，例如浙江省，每天有大量的紡織廢料和服裝下腳料產生。據不完全統計，寧波每天產生紡織廢料1300噸，湖州每天產生2000噸，嘉興每天產生1500噸。由于這些廢料成分復雜，形態不規則，利用有一定的難度。而焚燒和填埋等處理方式都會對環境產生極大的危害。怎樣合理高效的利用這些紡織廢料和服裝下腳料，制備高附加值產品，在保護環境的同時增加經濟效益，是本領域技術人員一直在研究的內容。

目前，國內利用紡織廢料制備纖維板的研究還處于起步階段，這方面的研究報道并不多。其中，孫照斌等在《廢棄紡織物/木刨花復合板制備工藝》一文中利用廢棄紡織物和木刨花為原料，使用脲醛樹脂膠粘劑，采用熱壓工藝制備復合板材。確定了復合板材的最佳工藝參數：木刨花/碎布條配比為7：3、施膠量為12％、密度0.7g/cm³，溫度120℃，壓力3MPa，熱壓時間8min。對廢棄紡織物的加工方法是干燥、剪碎、篩選、打磨等工序，得到的紡織纖維的形態為碎布條或絮狀纖維。使用此方法制備的紡織纖維原料，大小不均、形態也不具有一致性，在施膠過程中容易產生施膠不均的現象，熱壓后的復合板材也容易產生未膠合的界面，影響力學強度。故此方法需在原料中添加一定量的木材刨花，以提高其整體力學性能。

潘匯等在《紡織短纖維廢料板力學性能的研究》一文中利用廢紡纖維制備纖維板，探討了纖維長度對纖維板力學性能的影響。采用開清棉機、梳棉機等設備，對來自化纖廠的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)廢絲、聚酰胺(PA)廢絲、棉(C)纖維等原料進行混合、梳理，制備成一定長度的短纖維，使用熱壓工藝，制備纖維板材。此方法的原料特點是來源明確，成分簡單。由于原料熔點確定，故可根據原料特點確定熱壓溫度。此方法的特點是熱壓溫度較高(200℃)，對生產設備和生產工藝要求較高。另外，對于不明來源的化纖廢料，分揀和篩選的難度很大。因此，該方法在工業上也較難實現。

邱金帆等在《紡織廢料生物復合板的制備及其表征》一文中用真菌培養的方法，對廢棉纖維、廢滌綸和廢滌棉纖維進行纏結，制備輕質環保復合板，發現經過一定時期的培養，纖維和真菌的菌絲體已經很好地結合在一起。此方法耗時較長，且由于生物方法的可控制性較弱，制備的纖維力學性能降低，應用領域有限。